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三坐標測量機為什么廣受各行業的青睞?

時間:2022-03-06發布者:道美

三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的有效的方法之一,因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規,并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘,大幅度提升測量效率。三坐標測量機被廣泛應用于模具行業、汽車行業、發動機制造等眾多行業,全國受歡迎的三坐標代表廠商有西安高新區工廠愛德華AEH,其在各行業得到了廣泛的應用。      



愛德華AEH三坐標測量機    


模具行業   三坐標測量機在模具行業中的應用相當廣泛,它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智能工具,更是模具產品的質量技術保障的有效工具。    模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差,可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后,很多鑲件和局部的曲面要通過電在數控電火花加工機床上加工成形,從而電加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此,用三坐標測量機測量電的形狀必不可少。         


三坐標測量機可以應用3D數模的輸入,將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較,輸出圖形化報告,直觀清晰的反映模具質量,從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正,但又無原始設計數據(即數模)的情況下,可以用截面法采集點云,用規定格式輸出,探針半徑補償后造型,從而達到完好如初的效果。    當一些曲面輪廓既非圓弧,又非拋物線,而是一些不規則的曲面時,可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線,用規定格式輸出,探針半徑補償后造型,在造型過程中圓滑曲線,從而設計制造出全新的模具。    測量機能夠為模具工業提供質量保證,是模具制造企業測量和檢測的好選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活以及自身的高精度,使其成為一個仲裁者。在為過程控制提供尺寸數據的同時,測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環境,并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段,提供必要的檢測反饋,減少返工的次數并縮短模具開發周期,從而降低模具的制造成本并將生產納入控制。    測量機具備強大的逆向工程能力,是一個理想的數字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合,能夠快速的獲取工件表面的三維數據和幾何特征,這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的特別有用。此外,測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭,并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能,完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復制。無需經過任何轉換,可以被各種CAD軟件直接識別和編程,從而大大提高了模具設計的效率。        


具體來說,在模具制造企業中應用測量機完成設計和檢測任務時,要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、坐標系的建立、環境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數等多方面的因素。這當中的每一個因素,都足以影響測量結果的效率。     


汽車行業   坐標測量機是通過測頭系統與工件的相對移動,探測工件表面點三維坐標的測量系統。通過將被測物體置于三坐標測量機的測量空間,利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的坐標位置,根據這些點的空間坐標值,由軟件進行數學運算,求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此,坐標測量機具備高精度的特點,是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。        


汽車零部件具有品質要求高、批量大、形狀各異的特點。根據不同的零部件測量類型,主要分為箱體、復雜形狀和曲線曲面三類,每一類相對測量系統的配置是不盡相同的,需要從測量系統的主機、探測系統和軟件方面進行相互的配套與選擇。    


發動機制造業   發動機是由許多各種形狀的零部件組成,這些零部件的制造質量直接關系到發動機的性能和壽命。因此,需要在這些零部件生產中進行非常準確的檢測,以保證產品的精度及公差配合。在現代制造業中,高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產過程中,使產品質量的目標和關鍵漸漸由檢驗轉化為對制造流程進行控制,通過信息反饋對加工設備的參數進行及時的調整,從而保證產品質量和穩定生產過程,提高生產效率。

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